沖棒搓絲板模具選料的三個基本準則主要基于模具的工作條件、性能要求以及經(jīng)濟性考慮。以下是這三個基本準則的詳細闡述：

1.耐磨性能

準則描述：耐磨性能是沖棒搓絲板模具選料中最為關鍵的特性之一。由于模具在工作過程中會與材料產(chǎn)生頻繁的摩擦和接觸，因此材料的耐磨性直接影響到模具的使用壽命和加工質(zhì)量。

選料要點：

選用高硬度的材料，如合金鋼等，以提高模具的耐磨性。

考慮材料的表面處理技術，如滲碳、滲氮等，以進一步增強耐磨性能。

材料的耐磨性還與滲碳體的類型、數(shù)量、形狀、尺寸及分布有關，需綜合考慮。

2.強度和韌性

準則描述：沖棒搓絲板模具在工作過程中常承受較大的沖擊力和壓力，因此要求材料具有較高的強度和韌性，以防止模具在使用過程中發(fā)生斷裂或變形。

選料要點：

選用高強度材料，如優(yōu)質(zhì)合金鋼，以確保模具在承受沖擊時不易斷裂。

材料的韌性也是關鍵，需確保在受到?jīng)_擊時能夠吸收能量并保持完整性。

材料的強度和韌性與其碳含量、晶粒大小及結構情況密切相關，需綜合考慮這些因素。

3.經(jīng)濟性和加工性能

準則描述：在滿足模具性能要求的前提下，還需考慮材料的經(jīng)濟性和加工性能，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

選料要點：

選用價格合理、易于采購的材料，以降低材料成本。

考慮材料的加工性能，如切削性、焊接性等，以確保模具制造過程中的加工效率和質(zhì)量。

綜合考慮模具的使用壽命和更換周期，選擇性價比高的材料。

綜上所述，沖棒搓絲板模具選料的三個基本準則包括耐磨性能、強度和韌性以及經(jīng)濟性和加工性能。在實際選料過程中，需根據(jù)模具的具體工作條件和性能要求，綜合考慮這三個方面的因素，以選出最適合的材料。同時，還需注意材料的熱處理工藝和表面處理技術等因素對模具性能的影響。